除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜的制作方法

　　本發(fā)明涉及配電柜除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜。

　　背景技術(shù)：

　　配電柜是配電系統(tǒng)的末端設(shè)備，是電動(dòng)機(jī)控制中心的統(tǒng)稱(chēng)。配電柜使用在負(fù)荷比較分散、回路較少的場(chǎng)合，而電動(dòng)機(jī)控制中心用于負(fù)荷集中、回路較多的場(chǎng)合。但由于天氣原因，現(xiàn)有的室外配電柜存在運(yùn)行環(huán)境潮濕，電子元件使用壽命短等缺陷，同時(shí)現(xiàn)有配電柜的散熱能力較差，在高溫環(huán)境下使得配電柜內(nèi)部溫度過(guò)高，影響電子元件的正常運(yùn)行。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮椤?8”的一種配電柜，包括配電層、除濕層和散熱層，通過(guò)散熱層的吹風(fēng)機(jī)散熱，通過(guò)除濕層的除濕機(jī)除濕，提高了配電柜的散熱性能和除濕性能。

　　但現(xiàn)有技術(shù)仍存在較多缺陷，如：1，采用吹風(fēng)機(jī)對(duì)配電柜內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行換熱，在白天溫度較高的情況下，對(duì)降低配電柜內(nèi)部溫度的作用較小，而在夜晚溫度較低的情況下不需要通過(guò)換熱降低溫度；2，水蒸氣在夜晚溫度較低的環(huán)境下凝結(jié)成液體粘在電子元件上，采用除濕機(jī)進(jìn)行除濕只能吸入潮濕空氣，而對(duì)沾附在電子元件上的水珠沒(méi)有辦法，因此需要在夜晚長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟除濕機(jī)，造成很大的電能損耗。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種除濕系統(tǒng)，包括吸附單元、制冷單元和控制單元，所述吸附單元包括沸石箱，所述沸石箱內(nèi)部填充有若干沸石，且沸石箱開(kāi)口處固定設(shè)置有電磁閥門(mén)一；

　　所述制冷單元包括冷凝箱和蒸發(fā)室，所述冷凝箱與沸石箱間通過(guò)水蒸氣管道連通，所述冷凝箱外側(cè)固定設(shè)置有制冷板，且冷凝箱底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)出水口；

　　兩個(gè)所述出水口分別連接有冷卻水管、制冷水管，所述冷卻水管和制冷水管內(nèi)部均固定設(shè)置有電磁閥門(mén)二，所述冷卻水管纏繞在沸石箱外側(cè)，且冷卻水管遠(yuǎn)離出水口的一端安裝在水泵吸水口處，所述冷凝箱與蒸發(fā)室間通過(guò)制冷水管連通，所述蒸發(fā)室上部連接有水蒸氣排出管道；

　　所述控制單元包括控制機(jī)構(gòu)和溫度傳感器，所述控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板，所述制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板組成圓環(huán)且留有間隙，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板組成圓環(huán)的中心，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿與制冷傳感器環(huán)板、電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板相配合。

　　優(yōu)選的，所述水蒸氣排出管道遠(yuǎn)離蒸發(fā)室的一端連接有引風(fēng)機(jī)。

　　優(yōu)選的，所述制冷板由太陽(yáng)能蓄電器提供電力，且制冷板與太陽(yáng)能蓄電器間連接有導(dǎo)線(xiàn)。

　　優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)由溫度傳感器控制，且在初始狀態(tài)下，所述擠壓桿位于制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板的間隙中。

　　一種配電柜，包括配電柜主體，所述配電柜主體中設(shè)置有若干電子元件，還包括上述的除濕系統(tǒng)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1、本裝置的沸石在較低溫度環(huán)境下自動(dòng)吸附空氣中的水蒸氣，相較于采用除濕機(jī)吸附潮濕空氣更為節(jié)能環(huán)保；

　　2、本裝置的制冷板在高溫環(huán)境下對(duì)配電柜內(nèi)部進(jìn)行制冷降低溫度，并將沸石解吸的水蒸氣冷凝成液體排出，方便沸石再次對(duì)水蒸氣進(jìn)行吸附；

　　3、本裝置的冷卻水管纏繞在沸石箱外側(cè)，使得冷凝水在排出過(guò)程中對(duì)沸石箱進(jìn)行降溫，從而提高沸石吸附水蒸氣的效率，同時(shí)部分冷凝水進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)吸熱，對(duì)配電柜內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行持續(xù)降溫。

　　本發(fā)明的除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜，通過(guò)沸石吸附空氣中的水蒸氣達(dá)到除濕效果，同時(shí)采用制冷板對(duì)配電柜內(nèi)部進(jìn)行制冷降低溫度，并將沸石解吸的水蒸氣冷凝成液體排出，方便沸石再次對(duì)水蒸氣進(jìn)行吸附，并利用冷卻水管降溫提高沸石吸附水蒸氣的效率，又利用蒸發(fā)室的蒸發(fā)吸熱實(shí)現(xiàn)進(jìn)行持續(xù)降溫，使用方便，非常值得推廣。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本發(fā)明的控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本發(fā)明的擠壓桿擠壓制冷傳感器環(huán)板示意圖；

　　圖4為本發(fā)明的制冷板制冷，電磁閥門(mén)關(guān)閉示意圖；

　　圖5為本發(fā)明的擠壓桿擠壓電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板示意圖；

　　圖6為本發(fā)明的制冷板停止制冷，電磁閥門(mén)打開(kāi)示意圖。

　　圖中：1沸石箱、2沸石、3電磁閥門(mén)一、4冷凝箱、41出水口、5水蒸氣管道、6制冷板、7冷卻水管、8制冷水管、9電磁閥門(mén)二、10蒸發(fā)室、11水蒸氣排出管道、12控制機(jī)構(gòu)、121驅(qū)動(dòng)電機(jī)、122制冷傳感器環(huán)板、123電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板、124轉(zhuǎn)桿、125擠壓桿、13水泵、14引風(fēng)機(jī)、15太陽(yáng)能蓄電器、16導(dǎo)線(xiàn)、17溫度傳感器、18配電柜主體、19電子元件。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

　　一種除濕系統(tǒng)，包括吸附單元、制冷單元和控制單元，吸附單元包括沸石箱1，沸石箱1內(nèi)部填充有若干沸石2，沸石2在低溫環(huán)境下吸附空氣中的水蒸氣進(jìn)行除濕，沸石2在高溫高壓的環(huán)境下釋放內(nèi)部的水蒸氣，且沸石箱1開(kāi)口處固定設(shè)置有電磁閥門(mén)一3，電磁閥門(mén)一3關(guān)閉使得沸石箱1形成封閉結(jié)構(gòu)；

　　制冷單元包括冷凝箱4和蒸發(fā)室10，冷凝箱4與沸石箱1間通過(guò)水蒸氣管道5連通，沸石2在高溫下釋放的水蒸氣通過(guò)水蒸氣管道5進(jìn)入冷凝箱4中，冷凝箱4外側(cè)固定設(shè)置有制冷板6，制冷板6制冷吸收熱量，降低配電柜主體18中的溫度，并使得冷凝箱4中的水蒸氣凝結(jié)成液體，且冷凝箱4底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)出水口41，液態(tài)水通過(guò)出水口41流出；

　　兩個(gè)出水口41分別連接有冷卻水管7、制冷水管8，冷卻水管7和制冷水管8內(nèi)部均固定設(shè)置有電磁閥門(mén)二9，冷卻水管7纏繞在沸石箱1外側(cè)，且冷卻水管7遠(yuǎn)離出水口41的一端安裝在水泵13吸水口處，液態(tài)水在水泵13吸力下引出配電柜主體18，且液態(tài)水通過(guò)纏繞在沸石箱1外側(cè)的冷卻水管7對(duì)沸石箱1進(jìn)行降溫，提高沸石2吸附水蒸氣效率，冷凝箱4與蒸發(fā)室10間通過(guò)制冷水管8連通，外部溫度升高時(shí)，蒸發(fā)室10中的液態(tài)水蒸發(fā)吸熱，降低配電柜主體18中的溫度，蒸發(fā)室10上部連接有水蒸氣排出管道11，蒸發(fā)后的水蒸氣通過(guò)水蒸氣排出管道11排出配電柜主體18；

　　控制單元包括控制機(jī)構(gòu)12和溫度傳感器17，控制機(jī)構(gòu)12包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)121、制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123，制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123組成圓環(huán)且留有間隙，驅(qū)動(dòng)電機(jī)121位于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123組成圓環(huán)的中心，驅(qū)動(dòng)電機(jī)121上方安裝有轉(zhuǎn)桿124，轉(zhuǎn)桿124遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的一端固定連接有擠壓桿125，擠壓桿125與制冷傳感器環(huán)板122、電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123相配合，當(dāng)擠壓桿125擠壓在制冷傳感器環(huán)板122上時(shí)，制冷板6制冷，當(dāng)擠壓桿125擠壓在電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123上時(shí)，電磁閥門(mén)一3和電磁閥門(mén)二9打開(kāi)；

　　具體的，水蒸氣排出管道11遠(yuǎn)離蒸發(fā)室10的一端連接有引風(fēng)機(jī)14，引風(fēng)機(jī)14引出蒸發(fā)室10中的水蒸氣，使得蒸發(fā)室10內(nèi)部的水蒸氣分壓降低，提高水的蒸發(fā)速度，進(jìn)而提高冷卻效果。

　　具體的，制冷板6由太陽(yáng)能蓄電器15提供電力，且制冷板6與太陽(yáng)能蓄電器15間連接有導(dǎo)線(xiàn)16，戶(hù)外配電柜無(wú)外物阻擋，能夠收集大量的太陽(yáng)能，采用太陽(yáng)能蓄電器15對(duì)制冷板6提供電力，使得制冷板6制冷，起到很好的節(jié)能作用。

　　具體的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)121由溫度傳感器17控制，當(dāng)溫度升高時(shí)，溫度傳感器17控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)121轉(zhuǎn)動(dòng)一周，且在初始狀態(tài)下，擠壓桿125位于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123的間隙中。

　　一種配電柜，包括配電柜主體18，配電柜主體18中設(shè)置有若干電子元件19，還包括上述的除濕系統(tǒng)。

　　工作原理：初始狀態(tài)下，擠壓桿125位于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123的間隙中，制冷板6不制冷，電磁閥門(mén)一3和電磁閥門(mén)二9關(guān)閉，隨溫度升高，沸石2解吸水蒸氣，部分水蒸氣通過(guò)水蒸氣管道5進(jìn)入冷凝箱4中；

　　當(dāng)溫度升高至一定值時(shí)，溫度傳感器17控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)121轉(zhuǎn)動(dòng)，首先擠壓桿125轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓在制冷傳感器環(huán)板122上，使得制冷板6制冷，降低配電柜主體18中的溫度，并使得冷凝箱4中的水蒸氣凝結(jié)成液體，且水蒸氣凝結(jié)成液體致使冷凝箱4中壓力降低，使得沸石箱1中的水蒸氣進(jìn)入冷凝箱4中進(jìn)行冷凝，電磁閥門(mén)一3和電磁閥門(mén)二9依舊關(guān)閉；

　　接著擠壓桿125轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓在電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123上，制冷板6停止制冷，外部溫度開(kāi)始提升，電磁閥門(mén)一3和電磁閥門(mén)二9打開(kāi)，沸石2吸附空氣中的水蒸氣，液態(tài)水通過(guò)纏繞在沸石箱1外側(cè)的冷卻水管7對(duì)沸石箱1進(jìn)行降溫，提高沸石2吸附水蒸氣效率，蒸發(fā)室10中的液態(tài)水蒸發(fā)吸熱，降低配電柜主體18中的溫度；

　　驅(qū)動(dòng)電機(jī)121控制擠壓桿125轉(zhuǎn)動(dòng)一周后停止，使得擠壓桿125再次處于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門(mén)傳感器環(huán)板123的間隙中，制冷板6不制冷，電磁閥門(mén)一3和電磁閥門(mén)二9關(guān)閉。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。