一種高效冷凝除濕器的制作方法

　　1.本實用新型涉及冷凝除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效冷凝除濕器。背景技術(shù)：2.化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對產(chǎn)物中的一些產(chǎn)物進(jìn)行除濕處理，尤其是對氣體，一般而言都是通過活性炭或者一些微球來對氣體中的水汽進(jìn)行吸收。但是該種吸收方法存在一些缺點：(1)干燥劑不能循環(huán)使用，當(dāng)干燥劑吸收達(dá)到飽和時，干燥劑就失去了作用，需要定期購買，及時更換干燥劑；(2)干燥效果不理想，不能使氣體中的水汽干燥到較低的程度；(3)成本高，需要安排特定的人工更換干燥劑；(4)效率低，更換干燥劑時需要停止機(jī)器運(yùn)行，影響干燥的效率；還因此需要一種能夠降低成本，并使氣體中的水汽保持在較低程度的裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本實用新型的目的在于提供一種高效冷凝除濕器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中成本高，不能循環(huán)干燥的缺陷。4.一種高效冷凝除濕器，包括罐體，轉(zhuǎn)動設(shè)于所述罐體底部的進(jìn)氣組件以及設(shè)于所述罐體頂部的出氣組件，所述罐體內(nèi)部中空，中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)有若干將所述罐體的內(nèi)部空間分隔為多個獨(dú)立腔體的分隔板，所述腔體內(nèi)部設(shè)有若干與所述進(jìn)氣組件連接的冷卻管，所述腔體內(nèi)部填充有浸沒所述冷卻管的冷卻液；5.所述進(jìn)氣組件包括與所述冷卻管連通的喇叭管，與所述喇叭管連接的連接管，與所述連接管連接的換氣組件以及連接于所述換氣組件底部并與所述連接管相對連接的通氣管組件；6.所述換氣組件的外側(cè)設(shè)有帶動所述換氣組件和所述罐體轉(zhuǎn)動的電機(jī)。7.進(jìn)一步的，所述換氣組件內(nèi)部中空并通過隔板分隔為若干與所述腔體相同數(shù)量的區(qū)域。8.進(jìn)一步的，所述換氣組件包括與所述連接管連通的第一轉(zhuǎn)體以及轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)體底部并與所述通氣管組件連接的第二轉(zhuǎn)體。9.進(jìn)一步的，所述通氣管組件包括與所述第二轉(zhuǎn)體連接的第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道。10.進(jìn)一步的，所述出氣組件包括與所述冷卻管連接的收集管以及與所述收集管連接的排氣管。11.進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)柱的底部與所述第一轉(zhuǎn)體固定連接。12.所述收集管、所述連接管以及所述通氣管組件上均設(shè)有電磁閥。13.本實用新型的優(yōu)點在于：該種高效冷凝除濕器，通過設(shè)置的腔體和冷卻管對通入的氣體進(jìn)行水汽的去除，再通過熱空氣將附著的水汽加熱排出，隨后通過冷氣對冷卻液進(jìn)行降溫從而實現(xiàn)通過物理方法將氣體中的水汽進(jìn)行去除；14.通過設(shè)置的換氣組件和電機(jī)能夠帶動罐體轉(zhuǎn)動，使其在轉(zhuǎn)動到指定位置后與底部設(shè)置的多個管道連通，多個管道分別通入不同的氣體，分別實現(xiàn)冷凝除濕，吹氣去濕，降溫步驟，從而實現(xiàn)循環(huán)對氣體進(jìn)行除濕干燥的功能；15.該種除濕器能夠通過轉(zhuǎn)動運(yùn)行循環(huán)使用，不停歇的對氣體進(jìn)行干燥除濕，不會對氣體的除濕效率造成影響，除濕區(qū)域循環(huán)間歇使用，不會對機(jī)器造成負(fù)擔(dān)，機(jī)器使用壽命長，通過物理方法進(jìn)行除濕，能夠滿足絕大部分的氣體除濕，適合推廣使用。附圖說明16.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。17.圖2為本實用新型中罐體的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。18.圖3為本實用新型中罐體的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。19.圖4為本實用新型中換氣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。20.其中：1?罐體，2?換氣組件，3?通氣管組件，4?排氣管，5?冷卻管，6?腔體，7?分隔板，8?旋轉(zhuǎn)柱，9?喇叭管，10?收集管，11?連接管，12?電機(jī)，301?第一管道，302?第二管道，303?第三管道，304?第四管道。具體實施方式21.為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。22.如圖1至圖4所示，一種高效冷凝除濕器，包括罐體1，轉(zhuǎn)動設(shè)于所述罐體1底部的進(jìn)氣組件以及設(shè)于所述罐體1頂部的出氣組件，進(jìn)氣組件通入氣體后從出氣組件排出，所述罐體1內(nèi)部中空，中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱8，所述旋轉(zhuǎn)柱8上固定設(shè)有若干將所述罐體1的內(nèi)部空間分隔為多個獨(dú)立腔體6的分隔板7，一個旋轉(zhuǎn)柱8用于支撐罐體1并起到分隔作用，所述腔體6內(nèi)部設(shè)有若干與所述進(jìn)氣組件連接的冷卻管5，所述腔體6內(nèi)部填充有浸沒所述冷卻管5的冷卻液，氣體從冷卻管5進(jìn)入并停滯，通過冷卻液對冷卻管5進(jìn)行降溫，降溫后氣體中的水汽附著在冷卻管5上，從而實現(xiàn)除濕；23.腔體6至少有三個腔體，其中包括有一個除濕腔體，用于將待除濕的氣體通入冷卻管5中，并將冷卻管5的兩端封堵，氣體停滯在冷卻管5中進(jìn)行除濕，氣體中的水汽將附著在冷卻管5的內(nèi)壁上；包括一個去濕腔體，向冷卻管5中通入溫度較高的氣體，用于將附著在冷卻管5內(nèi)壁上的水珠蒸干；還包括一個降溫腔體，將干燥后的冷卻管5進(jìn)行降溫，使冷卻液降溫到一定溫度，便于除濕；三個腔體通過轉(zhuǎn)動罐體來實現(xiàn)轉(zhuǎn)換，每個腔體的處理時間相同，可以同步進(jìn)行不會耽誤工作流程；24.或者腔體6可以有四個，其中包括有一個除濕腔體，一個去濕腔體，兩個降溫腔體；25.或者腔體6可以有六個，其中包括有兩個除濕腔體，兩個去濕腔體，兩個降溫腔體；26.所述進(jìn)氣組件包括與所述冷卻管5連通的喇叭管9，與所述喇叭管9連接的連接管11，與所述連接管11連接的換氣組件2以及連接于所述換氣組件2底部并與所述連接管11相對連接的通氣管組件3，通氣管組件3將氣體引入到喇叭管9中，喇叭管9將氣體引入到冷氣管5中；27.所述換氣組件2的外側(cè)設(shè)有帶動所述換氣組件2和所述罐體1轉(zhuǎn)動的電機(jī)12，電機(jī)12轉(zhuǎn)動后通過帶動換氣組件2來帶動罐體1轉(zhuǎn)動，可以通過齒輪組或者履帶組進(jìn)行帶動旋轉(zhuǎn)。28.在本實施例中，所述換氣組件2內(nèi)部中空并通過隔板分隔為若干與所述腔體6相同數(shù)量的區(qū)域，換氣組件2將氣體通入到腔體6中，并保證氣體不會互竄。29.在本實施例中，所述換氣組件2包括與所述連接管11連通的第一轉(zhuǎn)體以及轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)體底部并與所述通氣管組件3連接的第二轉(zhuǎn)體，通過電機(jī)帶動上部分的第一轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)體與地面固定，保證裝置的穩(wěn)定。30.在本實施例中，所述通氣管組件3包括與所述第二轉(zhuǎn)體連接的第一管道301、第二管道302、第三管道303以及第四管道304，每個管道根據(jù)情況通入不同的氣體，各個管道不會互相竄氣，保證氣體的有序輸入。31.在本實施例中，所述出氣組件包括與所述冷卻管5連接的收集管10以及與所述收集管10連接的排氣管4，氣體處理完成后通過收集管10和排氣管4排出。32.在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)柱8的底部與所述第一轉(zhuǎn)體固定連接，通過帶動第一轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動后帶動旋轉(zhuǎn)柱8轉(zhuǎn)動。33.在本實施例中，所述收集管10、所述連接管11以及所述通氣管組件3上均設(shè)有電磁閥，通過電磁閥來控制收集管10，連接管11和第一管道301、第二管道302、第三管道303以及第四管道304的通與斷。34.由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。